انواع دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل

دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل در مراحل مختلف وظایف متفاوتی دارkد. اما دارای ویژگی‌های مشترکی هم هستند. برای مثال همه آنها از مواد باکیفیت و مقاوم ساخته شده‌اند تا در برابر فشار و شرایط کاری سخت مقاوم باشند. از طرفی می‌توانند برای انواع مختلف ساندویچ پانل‌ها استفاده شوند. اغلبشان نیز سیستم کنترل اتوماتیک دارند تا فرآیند را به صورت دقیق و هماهنگ پیش ببرند.

ساندویچ پانل‎‌ها کارشان با دستگاه نواربری آغاز می‎شود که نوارهای فولادی را با عرض مورد نظر برای دو طرف پانل‌ها برش می‌دهد. در این میان از دستگاه‌های رول فرمینگ، پوشش‌دهی چسب، تزریق فوم و پرس عبور می‌کنند. در نهایت به دستگاه برش می‌رسند تا در طول دلخواه برش داده شوند. بعد از آن با دستگاه‌ها و تجهیزات پیشرفته بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شوند.

اما اگر می‌خواهید با این فرآیند بیشتر آشنا شوید، در این مطلب از آریا پانل همراه ما باشید. اینجا دستگاه‌های مختلف را با وظایفی که به دوش آنهاست، بررسی می‌کنیم.

دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل

در ادامه دستگاه‌هایی را می‌بینیم که برای تولید همه ساندویچ پانل‌ها لازم هستند.

دستگاه نواربری

نقطه شروع دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل، سیستم نواربری است. برش عرضی ورق ساندویچ پانل در این مرحله و با این دستگاه انجام می‌شود. دستگاهی که ورق‌ها را بسته به سفارش مشتری در عرض مورد نیاز می‌بُرد. به این ترتیب لایه‌های بیرونی پانل‌ها برای دستگاه بعد، یعنی رول فرمینگ آماده می‌شوند.

دستگاه نواربری به لطف تیغه‌های قدرتمند خود، ورق‌های فلزی را با دقت بالا در عرض‌های دقیق برش می‌دهد. این دقت در برش بسیار مهم است. چراکه باعث کاهش ضایعات فلزی می‌شود. از طرفی کوچک‌ترین خطا می‌تواند ابعاد و کیفیت پانل‌های نهایی را دچار مشکل کند. در این صورت حتی نصب ساندویچ پانل را هم دچار اختلال خواهد کرد.

این قسمت از دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل، مزیت دیگری هم دارد که امکان برش دادن انواع مختلف ورق‌ها است. برای مثال برای ساخت ساندویچ پانل گالوانیزه یا برش دادن ورق‌های دیگری مثل آلوزینک، آلومینیوم و… می‌توان از همین دستگاه استفاده کرد. ضمن این که سرعت این دستگاه هم در برش دادن ورق‌ها بالا است. بنابراین خط تولید پانل‌ها نیز سریع‌تر پیش خواهد رفت.

دستگاه رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ ورق‌های بریده‌شده را فرم‎‌دهی می‌کند. در همین مرحله است که می‌توان این ورق‌ها برای پوشش دو طرف انواع پانل‌ها، مثل ساندویچ پانل کلین روم، سردخانه و… آماده کرد. یا آنها به قطعاتی مثل فلاشینگ ساندویچ پانل، پروفیل ساندویچ پانل (ذوزنقه‌ای، سینوسی یا تخت) و… تبدیل کرد.

این دستگاه در تولید انواع پانل‌ها شامل ساندویچ پانل‌ سقفی، دیواری، سردخانه‌ای و … کاربرد دارد. هر یک از این پانل‌ها ممکن است نیاز به پروفیل‌های خاصی داشته باشند که توسط دستگاه رول فرمینگ تولید می‌شود.

دستگاه پوشش‌دهی چسب

دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل در این مرحله به سیستم پوشش‌دهی چسب می‌رسند. این دستگاه سطح داخلی ورق‌های فلزی را به چسب آغشته می‌کند تا فوم عایق در مراحل بعدی به خوبی به این سطح بچسبد. این سیستم چسب را به‌طور یکنواخت و دقیق روی سطح ورق اعمال می‌کند. بنابراین چسب به‌خوبی پخش شده و از ایجاد نواحی بدون چسب یا تجمع بیش‌ازحد آن جلوگیری می‌‎شود.

ویژگی جالب این دستگاه امکان تنظیم ضخامت چسب است. چراکه در تولید ساندویچ پانل‌های مختلف گاهی به ضخامت‌های متفاوتی از این چسب نیاز است. از طرفی با انواع  چسب‌ها هم سازگار است. از جمله چسب‌های پایه آب، پلی‌اورتان و اپوکسی.

هر چه این مرحله با دقت بالاتری انجام شود، درزبندی ساندویچ پانل هم بهتر انجام می‌شود. چون پوشش‌دهی چسب استاندارد، تا حد زیادی از نفوذ هوا و رطوبت جلوگیری می‌کند. این آب‌بندی به خصوص در تولید ساندویچ پانل سرخانه و سایر محصولات حساس‌تر، اهمیت ویژه‌ای دارد.

دستگاه تزریق فوم؛ از مهم‌ترین دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل

و اما نوبت به تزریق فوم ساندویچ پانل می‌رسد. مرحله مهمی که یک سیستم دقیق مختص آن طراحی شده تا عایق‌بندی پانل‌ها به بهترین شکل انجام شود. دستگاه تزریق فوم این ماده را با چگالی مورد نظر و به صورت یکنواخت بین ورق‌ها تزریق می‌کند. چگالی و مقدار فوم کاملاً قابل تنظیم هستند.

این دستگاه در مورد نوع فوم محدودیتی ندارد. فوم پلی‌اورتان، فوم پلی‌استایرن و… همگی می‌توانند با همین دستگاه تزریق شوند. حتی دمای فوم هم که در واکنش‌ شیمیایی صحیح و شکل نهایی فوم تأثیرگذار است، می‌تواند در این سیستم تنظیم شود. در نهایت هسته میانی ساندویچ پانل‌ها هیچ حفره‌ یا شکافی نخواهد داشت و فوم عایق که بهترین ضخامت و چگالی را دارد، از تبادل برودت، صوت و… با قدرت تمام جلوگیری خواهد کرد.

دستگاه پرس

یکی دیگر از حساس‌ترین دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل، دستگاه پرس است که وظیفه فشردن و ترکیب مواد اولیه ساندویچ پانل و لایه‌های مختلف را به عهده دارد. به این ترتیب ورق‌های بیرونی و هسته‌ عایق محکم به هم می‌‎چسبند و یک ساختار عایق را می‌سازند. ساختاری که کمترین میزان هوا و فضای خالی را دارد. قطعاً دقت این مرحله نیز در ساختار پانل‌ها تعیین‌کننده است.

این دستگاه در فشارهای بالا کار می‌کند تا لایه‌های مختلف کاملاً محکم باشند. از طرفی این فشار طوری اعمال می‌شود که چسب و فوم لایه میانی به شکل یکنواخت توزیع شوند. ضمن این که اغلب امکان تنظیم فشار و زمان پرس را هم دارند که بر اساس نوع مواد و نیازهای تولید تنظیم می‌شود.

دستگاه برش

دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل، اینجا به انتهای خط تولید می‌رسند. بالاتر دیدیم که دستگاه نواربری عرض پانل‌ها را به مقدار مورد نظر برش می‌دهد. اما در این مرحله نوبت به طول پانل‌ها می‌رسد. طول ساندویچ پانل معمولاً نسبت به عرض آنها قابلیت سفارشی‌شدن بیشتری دارد. خوشبختانه دستگاه برش می‌تواند پانل‌ها را با هر طولی برش دهد.

برش دقیق و صاف پانل‌ها تأثیر مستقیمی بر نصب منظمشان دارد. در واقع پانل‌هایی با اندازه‌های یکسان و حاشیه‌های بدون نقص هستند که می‌توانند در نهایت یک سازه کامل و قدرتمند را بسازند. تفاوتی ندارد که ضخامت ساندویچ پانل چه قدر باشد؛ این دستگاه پانل‌ها را با دقت بالا به اندازه مورد نیاز برش می‌دهد.

دستگاه بسته‌بندی

بسته‌بندی ساندویچ پانل‌ها و آماده‌سازی آنها برای حمل‌و‌نقل توسط این دستگاه انجام می‌شود. هدف این مرحله به حداقل رساندن آسیب‌های احتمالی در طول جابجایی و نگهداری پانل‌ها است. بسته‌بندی اصولی، علاوه بر افزایش ایمنی و کاهش اثرات ضربه، رطوبت، گردوغبار و سایر عوامل محیطی، به بهبود ظاهر و حفظ کیفیت محصول هم کمک می‌کند.

بسته به نوع پانل‌ها، شامل ساندویچ پانل دیواری و سقفی، سردخانه و… ممکن است به تجهیزات بیشتر یا کمتری نیاز باشد. در کل این دستگاه‌ها معمولاً به‌صورت اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک هستند. یعنی بعضی مراحل ممکن است توسط نیروهای کار انجام شوند.

این دستگاه‌ها می‌توانند از مواد مختلفی مثل فیلم‌های پلاستیکی، کاغذهای محافظ و فوم‌های محافظ استفاده کنند. انتخاب نوع مواد بسته‌بندی به نیازهای محافظتی و شرایط حمل‌ونقل بستگی دارد.

جمع‌بندی

دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل در هر مرحله از خط تولید، اهداف مختلفی دارند که آنها را در این مطلب دیدیم. تمام این دستگاه‌ها می‌توانند انواع مشخصات فنی ساندویچ پانل را بسته به نیاز مشتری پیاده کنند. ضمن این که همه آنها با ایمنی پیشرفته‌ای همراه هستند. این ایمنی از بروز مشکلاتی مثل افزایش بیش‌ازحد فشار، دمای غیرمجاز یا نشت مواد جلوگیری می‌کند.

آریا پانل نیز جزو تولیدکنندگانی است که از جدیدترین تجهیزات و دستگاه‌ها برای تولید انواع ساندویچ پانل استفاده می‌کند. بنابراین اگر قصد خرید ساندویچ پانل دارید، می‌توانید شرایط پروژه و بودجه خود را با ما مطرح کنید تا پانل‌های سفارشی شما در کارخانه این مجموعه تولید شوند. ما با شماره 09304418596 منتظر شما هستیم.

سؤالات متداول

1. آیا می‌توان دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل را برای انواع مختلف پانل‌ها تنظیم کرد؟

بله، بیشتر دستگاه‌های تولید ساندویچ پانل دارای قابلیت تنظیم هستند تا بتوانند انواع پانل‌ها را با ضخامت‌ها، طول‌ها و مواد مختلف تولید کنند.

2. آیا نگهداری و تعمیرات این دستگاه‌ها به دانش خاصی نیاز دارد؟

بله، نیروهای فنی باید با ساختار و عملکرد دستگاه‌ها آشنا باشند تا بتوانند اقدامات لازم را به موقع انجام داده و از بروز خرابی‌های بیشتر جلوگیری کنند.

3. چگونه می‌توان بهره‌وری این دستگاه‌ها را افزایش داد؟

با استفاده از دستگاه‌های مدرن و اتوماتیک، سرویس کردن منظم تجهیزات، آموزش نیروهای کار و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید.