تکنولوژی تولید ساندویچ پانل چیست؟ در مورد این پانل‌ها چه می‌دانید؟ در ده‌های اخیر، پیشرفت تکنولوژی به ساخت سازه‌های مختلف راه پیدا کرده، و در بسیاری از ساخت و سازها از مصالح مدرن به جای مصالح سنتی استفاده می‌شود. ساندویچ پانل یکی از این مصالج است که در ۵۰ سال اخیر وارد صنعت ساخت و ساز شده است.
ساندویچ پانل‌ها ترکیبی از دو لایه فلزی یا غیرفلزی هستند که یک لایه عایق در میان آن‌ها جای گرفته و از آن می‌توان برای پوشش سقف (ساندویچ پانل سقفی)، نمای سازه و دیوارها (ساندویچ پانل دیواری) استفاده کرد.
ساندویچ پانل‌ها را با دو روش پیوسته و ناپیوسته تولید می‌کنند. دلیل این نام‌گذاری، تفاوت در فرآیند تولید این پانل‌هاست. در ادامه در این مورد بیشتر خواهیم گفت.
تکنولوژی ساخت ساندویچ پانل
آریا پانل بزرگترین تولیدکننده ساندویچ پانل برای ساخت ساندویچ پانل از دو روش استفاده می‌کنند.
１- روش پیوسته
روش پیوسته یا کانتینیوز Continues روش است که در آن تمامی مصالح و اجزای مختلف ساندویچ پانل، شامل ورقه‌های پانل و لایه عایق همراه با چسب را وارد یک دستگاه مخصوص می‌کنند و از سمت دیگر، ورقه‌های آماده شده ساندویچ پانل را دریافت می‌کنند. این ورق‌ها به اندازه‌ای که در دستگاه مشخص شده، برش خورده و آماده هستند.
در این روش، نیروی انسانی کار چندان زیادی ندارد و تمامی روند ساخت توسط دستگاه انجام می‌شود. در واقع از ابتدا همه اطلاعات، از جمله ابعاد، رنگ و نوع متریال به دستگاه داده می‌شوند و سپس کار پانل‌های آماده دریافت می‌شوند.
در روش پیوسته پارامترهای مختلفی مانند کنترل دما از اهمیت زیادی برخوردار هستند. کنترل فرم ورقه‌ها، میزان چسب و دمای لازم برای چسباندن ورقه‌ها به عایق، از مواردی است که حساسیت دما را بیشتر نشان می‌دهد.
تفاوت اصلی شیوه کانتینیوس یا پیوسته با روش ناپیوسته در آن است که دیگر همه مراحل در یک مرحله انجام می‌شود. مواد از یک سمت دستگاه وارد شده و برای تزریق به ساندویچ پانل تحت فشار و دما قرار می‌گیرند. بسته به ضخامت مورد نظر برای ساندویچ پانل نیاز به 2 رول یا تعداد بیشتری غلتک است که بتوان کلاف‌ها را در آن باز کرده و به فرم مورد نظر در آورد. این صفحات ابتدا به صورت مجزا وارد غلتک‌های مختلفی می‌شوند که در دستگاه قرار دارد و بنا به نیاز مشتری طرح مورد نظر بر روی آن اعمال می‌شود.
مواد اولیه‌ای که از سمت دیگر دستگاه وارد شده و تحت فشار و دما قرار گرفته بودند، اکنون اماده هستند تا بین صفحات تزریق شوند. در این مرحله دوباره فشار و دما به مواد داده می‌شود تا خشک شده و پس از تزریق باد نکنند. در نهایت نیز بسته به ابعاد مورد نظر برش انجام می‌شود.
نکته مهم در این روش آن است که اندازه مواد به دقت مورد بررسی قرار گیرد تا خورندگی کاتالیست و حجم پایین تزریق باعث تخریب ساندویچ پانل پلی یورتان نشود. از طرفی لازم است تا حتما دستگاه‌هایی مانند فلوتر و شلنگ که با این مواد سروکار دارند از جنسی باشد که دچار تخریب و خوردگی نشوند. سرعت تولید به ضخامت ساندویچ پانل ارتباط دارد. ضخامت‌های بالاتر نیازمند صرف زمان بیشتری است. در نهایت این تولید بین 4 تا 7 دقیقه به زمان نیاز دارد.
２- روش غیرپیوسته
روش دوم تکنولوژی تولید ساندویچ پانل، روش غیرپیوسته یا دیسکانیوز Discontinues است. در این روش، تمامی مراحل ساخت ساندویچ پانل به صورت مرحله به مرحله انجام می‌شود. خط تولید و دستگاه‌ها در این روش از هم جدا هستند و هر کدام یک بخش از روند تولید را انجام می‌دهند.
در این روش متریال اولیه به دستگاه‌ها داده می‌شود و هر دستگاه یک بخش از پانل را آماده می‌کند. معمولا پانل‌هایی که شکل‌های متفاوتی دارند با این روش ساخته می‌شوند.
اصلی‌ترین ویژگی در روش تولید ناپیوسته، تناوب ورود مواد اولیه به داخل دستگاه است. این روش که با نام دیسکانتینیوز نیز از آن یاد می‌شود، هر قسمت از ساندویچ پانل طی مراحل خاصی تولید شده و در نهایت با کمک پرس به یکدیگر، محصول نهایی به دست می‌آید. به صورت کلی این روش با کمک دستگاه خاص انجام شده که به دستگاه دیسکانتینیوز معروف است. این دستگاه نیاز به نیروی انسانی برای انتقال مواد از یک خط تولید به خط تولید دیگر دارد. مراحل این روش تولید به شرح زیر است:
- در این قسمت کلاف‌های ورق در اندازه‌هایی که مورد نیاز مشتری است برش داده می‌شود.
- قالب گیری که در این روش انجام می‌شود نیاز به دستگاهی برای پرس ثابت دارد. به این ترتیب ورقی که برش داده شده، آن را در پرسی قرار می‌دهند که با فشاری معادل 2 تن بر متر مربع، به صورت هیدرولیک پرس شده و فرم دهی مورد نظر انجام می‌شود.
- در ورقی که برای بدنه ساندویچ پانل تهیه شده است، حفره‌هایی را به وجود می‌آورند، این روزنه‌ها کمک می‌کند تا بتوان با کمک شلنگ مخصوص فوم پلی اورتان را به بدنه تزریق کرد.
- پلیول، کاتالیست، گاز ایزوسیانات به شکل دو جزئی با کمک دستگاهی که از بالا و پایین فشار را وارد می‌کند، به هسته اصلی تزریق می‌شوند. در این مرحله با رسیدن به دمای مخصوص مواد خشک شده تا بتواند دوباره به صفحات باز گردد.
- این روش نزدیک به 10 الی 15 دقیقه برای هر ساندویچ پانل به زمان نیاز دارد.
مراحل تولید ساندویچ پانل در روش پیوسته
در روش پیوسته خط تولید شامل چندین دستگاه است که به به صورت متوالی در کنار هم قرار گرفته‌اند. در ابتدای کار، ورقه‌های فلزی یا غیرفلزی روی دستگاه فرم‌دهنده قرار می‌گیرند. بر طبق برنامه‌ای که به دستگاه داده شده، ورقه‌ها به فرم مورد نظر در می‌آیند. در مرحله بعد، دستگاه تزریق، لایه عایق میانی را بین دو ورقه پانل، تزریق می‌کند.
در مرحله آخر، ورق ساندویچ پانل در اندازه‌هایی که تعیین شده برش خورده و وارد دستگاه بسته‌بندی می‌شوند. در آخرین مرحله خط تولید، ساندویچ پانل‌ها بسته بندی شده و آماده تحویل می‌شوند.
همین حالا برای سازه خودتان بهترین پوشش سقف و دیوار را سفارش دهید.
بخش‌های مختلف خط تولید ساندویچ پانل
خط تولید ساندویچ پانل به روش پیوسته، شامل چند دستگاه است:
-
کویل‌گیر یا رول‌گیر ورق
این دستگاه، ورقه‌های ساندویچ پانل را باز کرده و روی ریل قرار می‌دهد.
-
رول فرمینگ
رول فرمینگ با توجه به سفارش مشتری، رول‌ها را به فرم لازم برای ساندویچ پانل‌های سقفی یا دیواری، شکل می‌دهد.
-
دستگاه برش اولیه
این دستگاه قیمت‌های لبه ورق‌ها که ممکن است ناصافی داشته باشند را اصلاح می‌کند.
-
سیستم پیش گرم
بعد از اینکه ورقه‌ها فرم گرفتند، در سیستم پیش گرم، حرارت می‌بینند تا برای تزریق لایه عایق آماده شوند.
- دستگاه تزریق لایه عایق یا فوم
در این مرحله، فوم یا عایق مورد نظر، بین دو لایه ساندویچ پانل، تزریق می‌شود.
-
دستگاه پرس
در مرحله بعدی، باید سه لایه ساندویچ پانل با دقت زیاد روی هم پرس شوند.
-
سیستم خنک کننده
حالا نوبت به خنک کردن ورقه‌هاست. همان‌طور که گفتیم میزان دمای خط تولید، در کیفیت نهایی محصول، تاثیر به سزایی دارد.
در این مرحله ورقه‌ها به اندازه‌های تعیین شده برش خورده و وارد دستگاه بسته‌بندی می‌شوند.
دستگاه‌هایی که در خط تولید ساندویچ پانل استفاده می‌شوند، گاهی با توجه به نوع مواد عایق، با هم تفاوت دارند. در واقع نوع عایق، تعیین کننده‌ی یکی از این دستگاه‌هاست.
