اگر در تهران مسئول راه‌اندازی یا بازسازی یک اتاق تمیز هستید، احتمالاً با چند دغدغهٔ جدی روبه‌رو می‌شوید: چگونه محیطی واقعاً آب‌بند و کم‌ذره بسازیم که در آزمون‌های اعتبارسنجی رد نشود، در عین حال هزینه‌ها کنترل شوند و زمان‌بندی پروژه از دست نرود؟ پاسخ عملی این چالش‌ها تا حد زیادی به انتخاب و اجرای درست ساندویچ پانل اتاق تمیز برمی‌گردد؛ پانل‌هایی با سطح دورو صاف، درزهای مخفی و اتصالاتی که برای فشار مثبت/منفی، تمیزکاری مکرر و پایداری ذرهای طراحی شده‌اند. در این راهنما، تجربه‌محور و قدم‌به‌قدم پیش می‌رویم تا در سال ۱۴۰۴ برای پروژه‌های کلینروم تهران، انتخابی دقیق و اجراپذیر داشته باشید؛ از استانداردها و کلاس‌بندی‌ها گرفته تا جزئیات فنی پانل، متعلقات، مسیر نصب، کنترل کیفیت و برآورد هزینه.
اتاق تمیز، صرفاً یک اتاق آب‌بند نیست؛ محیطی کنترل‌شده است که باید به‌طور پایدار، محدودیت ذرهای و میکروبی تعریف‌شده را حفظ کند. بنابراین پوستهٔ معماریِ آن باید با سیستم تهویهٔ مطبوعِ اختصاصی، فشارسازی، فیلتراسیون، کفپوش آنتی‌استاتیک/بهداشتی و درگاه‌های عبوری (Pass-through، درب و پنجرهٔ فلاش) هماهنگ باشد. در تهران، پروژهها معمولاً تحت چارچوب‌های ISO 14644 برای کلاس ذرهای و راهنمایی‌های GMP برای صنایع حساس (دارویی، بایوتک، غذایی) پیش می‌روند؛ به‌همین دلیل انتخاب پانل‌های دورو صاف با هستهٔ مناسب (اغلب PIR/PUR) و اتصالات استاندارد، نقطهٔ شروعِ مطمئنِ یک کلینروم موفق است.
ویژگی‌های کلیدی ساندویچ پانل کلینروم برای پروژه‌های تهران
پنل کلینروم در ظاهر شبیه دیگر پانل‌هاست اما جزئیات آن کاملاً هدف‌گذاری‌شده است. سطح دورو صاف و صیقلی برای جلوگیری از تجمع آلودگی میکروبی و ذرات، لبه‌های فلاش با joggle یا اتصال نر‌ومادگیِ مخفی برای آببندی و دفع گردوغبار، و سازگاری شیمیایی با شوینده‌های ملایم تا نیمه‌صنعتی، از ملزومات است. پوشش ورق (PPGI/Aluzinc یا در پروژه‌های خاص، استیل ۳۰۴/۳۱۶) باید در برابر شست‌وشوی دوره‌ای، خراش‌های سطحی و مواد ضدعفونیکننده مقاومت کافی داشته باشد. در پروژه‌های پرریسک حریق یا مکان‌هایی که سینی کابل و تجهیزات برقی در مجاورت پوسته هستند، انتخاب هستهٔ PIR با فرمول دیرسوز اولویت دارد؛ اگر حساسیت حریق کمتر است و اقتصادی‌بودن اهمیت بیشتری دارد، PUR همچنان گزینهٔ رایج و کارآمدی محسوب میشود. برای مرور تفاوت‌ها، راهنمای تفاوت PIR و PUR مفید است.
در معماری داخلی کلینروم، گوشه‌ها و پای‌دیوارها به‌جای شکست‌های تیز، با کروّن‌های آلومینیومی یا PVC و سیلیکونهای بهداشتی آببندی میشوند تا سطح پیوسته و قابل شستوشو باقی بماند. پنل‌های سقفی نیز باید یا روی سازهٔ معلقِ تراز قرار بگیرند یا به‌صورت دَم‌خورِ دقیق با دیواره‌ها، با نوار بخاربند و چسب‌های مناسب، از انتقال ذره و میعان جلوگیری کنند. ابعاد، عرض مفید و طول تولیدیِ پانلها را پیش از سفارش بر اساس طرح و مسیر حمل تعیین کنید؛ برای چارچوب تصمیم‌گیری، صفحهٔ ابعاد ساندویچ پانل و مشخصات فنی استاندارد دید خوبی می‌دهد.
کلاس‌بندی ISO و نیازهای معماری مرتبط
کلاس اتاق تمیز (ISO 8 تا ISO 5 و پایین‌تر) تعیین می‌کند که چه میزان کنترل ذرهای لازم است و این کنترل چگونه باید در پوسته و جزئیات معماری لحاظ شود. هرچه کلاس سخت‌گیرانه‌تر باشد، جزئیات اتصال، آببندی، انتخاب متریال و حتی مسیرگشایی‌های تاسیساتی باید مینیمال‌تر و فلاش‌تر اجرا شوند. در کلاس‌های متوسط صنایع غذایی، پانل‌های دورو صافِ PIR با درب‌ها و پنجره‌های فلاش عموماً کفایت می‌کنند؛ اما در کلاس‌های دارویی/GMP، موضوعاتی مانند درزهای نامرئی، آببندی چندمرحله‌ای، و مقاومت شیمیایی نسبت به شوینده‌های قوی‌تر برجسته میشود. اگر فضا سردخانهٔ فرایندی هم دارد، تطبیق با پانل‌های سردخانه‌ایِ نر‌ومادگی و شکست حرارتی اهمیت پیدا می‌کند؛ برای این سناریو صفحهٔ ساندویچ پانل سردخانه را نیز در نظر داشته باشید.
| کلاس هدف (ISO) | الزامات معماری پرتکرار | پیشنهاد پوستهٔ پانلی |
|---|---|---|
| ISO 8 – ISO 7 | سطوح قابل شستوشو، شکست‌های نرم، پنجرهٔ دوجدارهٔ فلاش، فشار مثبت | پانل دورو صاف با هستهٔ PUR/PIR، ورق آلوزینک/PPGI، اتصالات مخفی |
| ISO 6 – ISO 5 | آببندی لایه‌ای، حداقل‌کردن نفوذپذیری هوا، سازگاری با شویندهٔ نیمه‌صنعتی | پانل دورو صافِ PIR، چسب بخاربند، کروّن بهداشتی، درب و پنجرهٔ فلاش |
| GMP A–D (دارویی) | سطوح پیوسته، تحمل ضدعفونیِ مکرر، فیلرها و سیلنت‌های بهداشتی | PIR یا رویهٔ خاص (استیل/کوتینگ ویژه)، جزئیات آببندی چندمرحله‌ای |
انتخاب هسته (Core) و رویه (Skin) متناسب با کاربری
مزیت PIR در کلینروم این است که با ضخامت کمتر، عملکرد حرارتی بهتری می‌دهد و رفتار دیرسوزیِ بهتری نسبت به PUR دارد. PUR همچنان برای بسیاری از واحدهای مونتاژ الکترونیک، غذاییِ کم‌ریسک و فضاهای جانبی اقتصادی‌تر است. در فضاهای خاص با تهدید آتش یا نیاز به کلاس‌های بالاترِ مقاومت حریق، از سامانه‌های ترکیبی (لاینر فلزی + عایق معدنی) نیز استفاده میشود، اما باید ریسکِ ریزش الیاف معدنی و مدیریت ذرهای آن در طراحی آببندی پیش‌بینی شود.
انتخاب رویهٔ فلزی بیشتر بین PPGI (فولاد گالوانیزه رنگ‌شده) و Aluzinc می‌چرخد. برای مقاومت بالاتر در برابر خوردگی یا در پروژه‌های با شست‌وشوی شدیدتر، آلوزینک و پوشش‌های رنگ مقاوم انتخاب‌های رایج‌اند. در فضاهای بسیار مهاجم شیمیایی یا خطوط مرطوب، روکش استیل ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶ با هزینهٔ بالاتر مطرح میشود. اگرچه کاربرد استیل در تهران به‌دلیل هزینهٔ سرمایه‌ای کمتر رایج است، اما در برخی اتاق‌های فرایندی/شست‌وشوی شدید، توجیه‌پذیر است.
ضخامت مناسب، عرض مفید و راهبرد برش
بازهٔ ضخامت‌های پرکاربرد برای دیوارهٔ اتاق تمیز در تهران، عموماً ۵۰، ۶۰ و ۸۰ میلی‌متر است؛ انتخاب دقیق به کلاس هدف، نیاز حرارتی/آکوستیکی، و ارتفاع دیوار بستگی دارد. در سقف‌های معلق یا راهروهای خدماتی، ۶۰ تا ۸۰ میلی‌متر به‌دلیل دهانه‌ها و سفتی بیشتر ترجیح داده میشود. تعیین عرض مفید پانل و طول تولید را با نقشه‌های اجرایی هماهنگ کنید تا تعداد برش‌های میدانی و پرت مصالح کم شود. برای برنامه‌ریزی برش و حمل، مرور عرض مفید و طول پیشنهادی به تصمیم‌گیری کمک می‌کند.
جزئیات بحرانی اجرا: از کف تا سقف
پیوستگی و پاکیزگی سطح، همان‌قدر مهم است که مقاومت مکانیکی. کف باید تراز، عاری از موج و آمادهٔ پذیرش کفپوش بهداشتی باشد؛ پروفیل‌های U شروع کار و نوارهای بخاربند باید پیش از نصب پانلها تراز شوند. دیواره‌ها با قفل‌های مخفی به هم متصل و سپس با سیلیکون بهداشتیِ مقاوم به شوینده آببندی میشوند. سقف یا روی سازهٔ آویز قرار می‌گیرد یا با اتصالات پیرامونی به دیواره‌ها متصل میشود؛ در هر دو حالت، مسیر عبور کانال‌ها و روشنایی باید با پلان MEP هماهنگ شده باشد تا از برش‌های اضافهٔ میدانی پرهیز شود. پنجره‌های دوجدارهٔ فلاش، دور تا دور با گسکت‌های اختصاصی آببندی میشوند تا هیچ پلهٔ گردگیر در سطح باقی نماند. برای انتخاب درب‌های هم‌سطح با پوسته، صفحهٔ درب اتاق تمیز را بررسی کنید.
هندسه بازشوها و عبور تاسیسات
در کلینرومها، هر بازشوی اضافی یک ریسک ذرهای است. طراحی بازشوها باید حداقلی و قابل آببندی باشد. عبور کابل و لوله بهتر است از service chase یا راهرو خدماتی انجام شود تا پوستهٔ اتاق تمیز دست‌نخورده بماند. اگر عبور مستقیم لازم است، از گلندها و فیتینگ‌های آب‌بند استفاده کنید و دور تا دور را با سیلیکون بهداشتی تکمیل کنید. ارتفاع نصب سینی‌های کابل و کانال‌ها باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که با مسیر پانل‌های سقفی و نقاط دسترسی فیلترها تداخل نداشته باشد.
برنامه آزمون و تحویل: از آببندی تا شمارش ذره
پس از اتمام نصب پوستهٔ پانلی، آزمون‌های عملکردی شروع میشود: دود تست جهت بررسی نشت هوا در اتصالات، آزمون‌های افت فشار در حالت‌های فن روشن/خاموش، و سپس شمارش ذره مطابق کلاس هدف. در پروژه‌های GMP، مسیرهای رفت‌وبرگشت اپراتورها، نقاط تعویض لباس و ایستگاه‌های شستوشو باید پیش از شمارش ذره عملیاتی شوند تا سناریوی واقعیِ استفاده شبیه‌سازی گردد. ثبت دقیق نتایج، اسناد تحویل را قوی می‌کند و نگهداریِ بعدی را تسهیل می‌نماید.
قیمت ساندویچ پانل کلینروم در تهران (۱۴۰۴)
قیمت در تهران تابع سه مؤلفهٔ اصلی است: رویهٔ فلزی (PPGI/Aluzinc/استیل)، هسته (PIR/PUR) و ضخامت/ابعاد. هزینهٔ متعلقات بهداشتی (کروّن، پروفیل‌ها، گسکت‌ها) و آببندی نیز باید جداگانه در نظر گرفته شود. اعداد زیر صرفاً برای برآورد اولیهٔ پروژه‌های شهری است و بسته به برند ورق، نرخ روز فلز و مقیاس کار تغییر می‌کند.
| پیکربندی پیشنهادی | ضخامت مرسوم | بازهٔ تقریبی قیمت (تومان/مترمربع) |
|---|---|---|
| پانل کلینروم دورو صاف، هستهٔ PUR، رویهٔ آلوزینک/PPGI | ۵۰–۶۰ میلی‌متر | ۱٬۴۰۰٬۰۰۰ تا ۱٬۹۰۰٬۰۰۰ |
| پانل کلینروم دورو صاف، هستهٔ PIR دیرسوز، رویهٔ آلوزینک/PPGI | ۶۰–۸۰ میلی‌متر | ۱٬۸۰۰٬۰۰۰ تا ۲٬۵۰۰٬۰۰۰ |
| پانل با رویهٔ استیل ضدزنگ برای نواحی شست‌وشوی شدید | ۶۰–۸۰ میلی‌متر | ۳٬۰۰۰٬۰۰۰ تا ۵٬۰۰۰٬۰۰۰ |
برای مستندسازی و تطبیق فنی با جزئیات محصول، مشاهدهٔ کاتالوگ محصولات و صفحهٔ مرجع ساندویچ پانل به هماهنگیِ طراحی و خرید کمک می‌کند. اگر پروژهٔ شما اتاق‌های با دما/رطوبت کنترل‌شدهٔ ویژه دارد، هم‌نشینی با پانل‌های سردخانه‌ای یا پوسته‌های ترکیبی را نیز در محاسبات قیمت لحاظ کنید.
بهداشت، نظافت دوره‌ای و پایداری سطح
موفقیت یک کلینروم به بهره‌برداریِ پایدار وابسته است. برنامهٔ نظافت باید مطابق دستورالعمل‌های داخلی تدوین شود: انتخاب شویندهٔ ملایمِ سازگار با پوشش رنگی، استفاده از دستمال‌های بدون پرز، حرکت‌های یک‌طرفه و زمان‌بندی دوره‌ای. در صورت وجود آلودگی‌های سمج، ابتدا روی نقاط کم‌دید آزمایش کنید. سطوح باید در برابر خراش‌های ریز مقاوم باشند اما ابزار خشن می‌تواند پوشش را مخدوش کند. برای مرور نکات نگهداشت عمومی، مطلب نظافت ساندویچ پانل راهنمای خوبی است.
نکات اجرایی بومی برای تهران
در پروژه‌های تهران، چالش‌های حمل‌ونقل و محدودیت‌های ترافیکی می‌تواند زمان‌بندی را تحت‌تأثیر قرار دهد. طول تولیدیِ بسیار بلند، در معابر شهری ریسک آسیب دارد؛ بهتر است طول‌ها به‌گونه‌ای انتخاب شوند که با مسیر دسترسی به سایت سازگار باشند و در عین حال تعداد بندها زیاد نشود. در ساختمان‌های موجود، تراز و شاقولِ دیواره‌های قدیمی معمولاً ایده‌آل نیست؛ حتماً قبل از شروع نصب، زیرسازی و گونیا کردن گوشه‌ها را جدی بگیرید. هم‌زمانی تیم‌های MEP با تیم پانل اگر بدون برنامه باشد، باعث برش‌های ناخواسته در پوسته میشود؛ یک برنامهٔ مشترک کارگاهی با نقاط تحویل واضح، از دوباره‌کاری جلوگیری می‌کند.
چرخهٔ تصمیم‌گیری: از پیش‌طراحی تا تحویل
برای اینکه پروژهٔ کلینروم شما بدون وقفه پیش برود، یک چرخهٔ تصمیم‌گیری ساده اما منظم را پیشنهاد می‌کنیم: تعریف کلاس و کاربری → انتخاب هسته و رویه با توجه به شیمیِ فرایند و ریسک حریق → تعیین ضخامت، عرض مفید و طول‌های تولیدی → طراحی جزئیات گوشه، پای‌دیوار، سقف و بازشوها → هماهنگی کامل با HVAC/الکتریکال → برنامهٔ آببندی و آزمون‌ها → تحویل و مستندسازی. در هر گام، مستندات فنیِ محصول (Data Sheet) و آیتم‌های اجرایی را در یک چک‌لیست واحد نگه دارید تا تیم‌های مختلف روی یک نسخه کار کنند.
نمونهٔ چک‌لیست اجرایی پوستهٔ پانلیِ کلینروم
- بازبینی نقشهٔ معماری/MEP و تعیین مسیرهای عبور ضروری؛ حذف بازشوهای غیرضرور
- انتخاب هسته: PIR برای دیرسوزی/عملکرد حرارتی بهتر، یا PUR برای گزینهٔ اقتصادی‌تر
- انتخاب رویه: PPGI/Aluzinc با ضخامت مناسب؛ در شرایط مهاجم، استیل
- تعیین ضخامت دیواره/سقف بر اساس کلاس، ارتفاع و دهانه‌ها
- طراحی کروّن‌ها، پروفیل U ابتدایی و جزئیات پای‌دیوار برای اتصال به کفپوش بهداشتی
- انتخاب درب و پنجرهٔ فلاش با گسکت‌های بهداشتی (ارجاع به درب کلینروم)
- برنامهٔ آببندی: نوار بخاربند + سیلیکون بهداشتی با مراحل اجرا
- طرح آزمون: دود تست، افت فشار، شمارش ذره و مستندسازی
سفارش، مستندسازی و ردیابی
پس از نهایی‌شدن جزئیات، پیش‌فاکتور با تفکیک اقلام (پانل، متعلقات، نصب) صادر میشود. نقشهٔ برش و لیست طول‌ها ضمیمهٔ سفارش است و هر پالت پانل با برچسب شناسایی وارد کارگاه میشود. این برچسب‌ها هنگام نصب با عکس/گزارش نصب ثبت میشوند تا در صورت نیاز به خدمات بعدی، ردیابی ساده باشد. تحویل نهایی باید شامل گزارش آزمون‌ها، دستورالعمل شستوشو و جدول نگهداشت باشد تا بهره‌بردار، همان روز آغاز بهره‌برداری را با استاندارد روشن شروع کند.
هماهنگی با HVAC و فشار اتاق‌ها
پوسته پانلی کلینروم اگر با راهبرد فشارسازی و فیلتراسیون HVAC هماهنگ نشود، بهترین آب‌بندی‌ها هم به‌تنهایی نتیجه نمی‌دهند. مسیر جریان هوا باید از نواحی تمیزتر به نواحی کم‌تمیزتر باشد؛ این یعنی در اتاق‌های با کلاس بالاتر، فشار مثبت و در اتاق‌های قرنطینه یا غرفه‌های خاص، فشار منفی کنترل‌شده تعریف میشود. بازگشت هوا (Return) را در تراز پایین پیش‌بینی می‌کنند تا ذرات ته‌نشین‌شده جمع‌آوری شود و Supply از سقف فلتِ پانلی با ماژول‌های HEPA/ULPA عبور کند. هنگام جانمایی باکس‌های فیلتر، نقشه سازه سقف پانلی و مسیر کابل‌کشی روشنایی را هم‌پوشانی کنید تا به برش‌های میدانیِ ناخواسته نیاز نباشد. در پروژه‌های تهران، شلوغی فضای سقف کاذب رایج است؛ بنابراین قبل از تولید، cut-outها و فریم‌های تقویتی را روی نقشهٔ برش پانلها ثبت کنید تا تولید و نصب کم‌ریسک پیش برود.
متعلقات فلاش و اجزای اختصاصی کلینروم
ظاهر «فلاش» یعنی حذف پله‌ها و لبه‌های گیرندهٔ آلودگی. برای رسیدن به این هدف، کنار خودِ پانلها باید سبد کاملی از متعلقات را انتخاب کنید: کروّن‌های بهداشتی برای نرم‌کردن شکستِ تقاطع دیوار–کف و دیوار–سقف، پروفیل‌های U تراز و پرایمرشده برای شروع نصب، نوارهای بخاربند در مسیرهای محیطی و سیلنت‌های بهداشتی که در برابر شوینده‌ها تخریب نمی‌شوند. پنجره‌های دوجدارهٔ فلاش و درب‌های کلینروم باید در یک قاب هم‌سطح با پوسته بنشینند تا درزگیری پیوسته باشد. در اتاق‌های انتقال نمونه و مواد، Pass-Through با قفل بین‌درگاهی (Interlock) از تجمع افراد در مسیرهای فرایندی جلوگیری می‌کند و کنترل آلودگی را ساده‌تر می‌سازد.
انتخاب هسته و رویه با توجه به ضدعفونی و فرایند
در تهران رایج است که اتاق‌های تمیزِ صنایع غذایی و دارویی با شوینده‌های ملایم تا نیمه‌صنعتی نظافت شوند؛ بنابراین هستهٔ دیرسوز PIR برای کلاس‌های سخت‌گیرانه‌تر و PUR برای اتاق‌های عمومی‌تر انتخاب میشود. اگر محلول‌های قلیایی/اسیدیِ قوی یا بخار آب داغ به‌طور روتین استفاده میشود، رویهٔ آلوزینک با کوتینگ مقاوم یا حتی استیل در نواحی مرطوب راه‌حل کم‌ریسک‌تری است. تصمیم نهایی بهتر است پس از مرور مقایسهٔ PIR و PUR و ارزیابی تماس شیمیاییِ واقعیِ سایت گرفته شود. برای نواحی با الزام آکوستیک یا مرزبندی حریق، ترکیب دیوارهای پشم‌سنگی با سقف‌های PIR نیز کاربردی است؛ به‌شرط آن‌که دیتیل‌های اتصال و آببندی، پیوستگی سطح را حفظ کند.
ضخامت، عرض مفید و راهبرد تولید–حمل
در پوستهٔ کلینروم، ضخامت ۵۰–۶۰ میلی‌متر برای دیوارها و ۶۰–۸۰ میلی‌متر برای سقف معلق رایج است؛ اما انتخاب نهایی تابع کلاس، ارتفاع دیوار، دهانه‌ها و بارِ آویزی تجهیزات است. تعیین عرض مفید و طول تولید را با پلان برش هماهنگ کنید تا هم تعداد بندها کم شود و هم حمل شهریِ تهران با محدودیت‌های عرض/طولِ کامیون‌ها قابل انجام باشد. قبل از سفارش تولید، طول‌های بحرانیِ مسیر دسترسی تا سایت را بسنجید تا خطرِ آسیب دیدن ورق‌ها به‌علت مانور سخت روی معابر کاهش یابد. مرجع «ابعاد و استاندارد» را می‌توانید در صفحات ابعاد ساندویچ پانل و مشخصات فنی استاندارد مرور کنید.
سقف‌های پانلی: معلق یا دَم‌خورِ دیوار
سقف‌ها در دو الگوی اصلی اجرا میشوند: سقف معلق روی سازهٔ آویز که ماژول‌های فیلتراسیون و روشنایی داخل شبکهٔ سقف می‌نشینند، و سقف‌های دَم‌خورِ دیوار که با پروفیل‌های پیرامونی و نوارهای بخاربند به دیواره‌ها متصل میشوند. الگوی اول برای کلاس‌های سخت‌گیرانه‌تر و اتاق‌هایی با تجهیزات سقفی سنگین‌تر مناسبتر است و الگوی دوم برای فضاهای عمومی یا راهروها اقتصادی‌تر است. در هر دو حالت، مسیر تهویهٔ کندانس و جزئیات آببندی پیرامونی باید پیش از نصب نهایی تکمیل شود.
استانداردها، آزمون‌ها و مستندسازیِ تحویل
پس از اتمام نصب پوسته، آزمون‌های کلیدی اجرا میشود: دودتستِ نفوذ هوا، اندازه‌گیری افت فشار، بازدید گشتاور پیچ‌ها و سپس شمارش ذره مطابق کلاس هدف. در پروژه‌های دارویی، چرخهٔ DQ/IQ/OQ/PQ با مشارکت کارفرما و مجری تکمیل میشود تا مدارک تحویل با الزامات GMP هم‌خوان باشد. مستندات شامل نقشهٔ برش نهایی، لیست مواد مصرفی (BOM)، گواهی مواد (CoC) برای هسته و ورق‌ها، گزارش آزمون‌ها و دستورالعمل نظافت/نگهداشت است. برای نصب، راهنمای جامع نصب ساندویچ پانل مفید است؛ هرچند دیتیل‌های کلینروم به‌صورت سخت‌گیرانه‌تری پیاده‌سازی میشوند.
راهنمای نظافت و نگهداشت دوره‌ای
برای حفظ کارایی ذرهای، برنامهٔ نظافت باید با شویندهٔ خنثی (pH حدود ۶–۸)، آبکشی کامل و خشک‌کردن نقاط پنهان انجام شود. به‌کارگیری نازل کارواش با فشار کنترل‌شده و فاصلهٔ کافی از درزها، طول عمر پوشش را بالا می‌برد. بازبینی سالانهٔ سیلنت‌ها، پیچ‌ها و آببندی پیرامونی به پیشگیری از نشت هوا کمک می‌کند. رفرنس‌های کاربردی در مجلهٔ سایت مانند نظافت و شستوشو و صفحهٔ مادر نگهداشت مسیر اجرایی شفافی ارائه می‌کنند.
برآورد هزینهٔ پوستهٔ کلینروم در تهران (۱۴۰۴)
هزینهٔ پوسته تابع سه‌گانهٔ رویه (PPGI/Aluzinc/استیل)، هسته (PIR/PUR/پشم‌سنگ) و ضخامت است. متعلقات فلاش، سیلنت‌ها، درب و پنجرهٔ فلاش و نیروی نصب، بخش قابل‌توجهی از بودجهٔ کل را شکل می‌دهند. جدول زیر، یک تصویر کلی برای برآورد اولیهٔ پروژه‌های شهری است؛ اعداد بسته به نرخ ورق و مقیاس کار تغییر می‌کنند.
| مولفه | شرح | سهم تقریبی از بودجه |
|---|---|---|
| پانل دیواری دورو صاف (PIR/PUR) | ۵۰–۶۰ میلی‌متر، روکش آلوزینک/PPGI | ۴۰–۵۵٪ |
| سقف پانلی و شبکهٔ معلق | ۶۰–۸۰ میلی‌متر + فریم آویز/پروفیل پیرامونی | ۱۵–۲۵٪ |
| متعلقات فلاش و آببندی | کروّن، گسکت، نوار بخاربند، سیلنت | ۸–۱۵٪ |
| در و پنجرهٔ فلاش | درب کلینروم، پنجرهٔ دوجدارهٔ فلاش | ۱۰–۲۰٪ |
| نصب تخصصی | نیروی اجرا، ابزار استاندارد، آزمون‌ها | ۱۰–۲۰٪ |
زمان‌بندی نمونه برای یک کلینروم ۲۰۰ مترمربعی
با فرضِ آماده‌بودن زیرسازی و تصمیمات فنی، یک برنامهٔ واقع‌بینانه در تهران می‌تواند چنین باشد؛ هم‌زمانیِ تولید و آماده‌سازی سایت باعث کاهش وقفه میشود:
| فاز | شرح | مدت معمول |
|---|---|---|
| طراحی و تأیید دیتیل‌ها | کلاس هدف، نقشهٔ برش، بازشوها و فریم‌ها | ۳–۵ روز |
| تولید و تأمین | پانلها، متعلقات فلاش، درب/پنجرهٔ فلاش | ۷–۱۲ روز |
| حمل و ورود به سایت | برنامه‌ریزی با محدودیت‌های ترافیکی تهران | ۱–۲ روز |
| نصب پوستهٔ پانلی | دیوارها، سقف، آب‌بندی‌های اولیه | ۷–۱۰ روز |
| اتمام متعلقات و بازشوها | درب، پنجرهٔ فلاش، پاس‌ترو | ۳–۵ روز |
| آزمون‌ها و تحویل | دودتست، افت فشار، شمارش ذره | ۲–۴ روز |
سناریوهای ترکیبی: کلینروم و سردخانهٔ فرایندی
در خطوط دارویی و غذایی تهران، نواحی‌ای وجود دارد که هم تمیزی ذرهای می‌خواهند و هم دمای پایین‌تر از محیط. در این سناریو، دیواره‌ها می‌توانند از پانل‌های دورو صافِ PIR باشند و اتاقک‌های سرد با پانل‌های سردخانه‌ای و اتصال نر‌ومادگی اجرا شوند. شکست‌های حرارتی در تقاطع این دو سامانه باید با گسکت و نوارهای بخاربند تقویت شود تا میعان رخ ندهد. انتخاب ضخامت بیشتر تنها راه‌حل میعان نیست؛ کیفیت آببندی و جلوگیری از عبور هوا تعیین‌کننده‌تر است.
اشتباهات پرتکرار و راه‌حل‌های سریع
- برش‌های میدانیِ زیاد روی سایت: نتیجهٔ هماهنگ‌نشدن نقشهٔ برش با MEP؛ راه‌حل: فریز کردن نقشهٔ بازشوها پیش از تولید.
- پوستهٔ ناصاف و درزهای موج‌دار: زیرسازهٔ نامنظم؛ راه‌حل: تراز دقیق پروفیل‌های U و شاقول‌کردن گوشه‌ها قبل از نصب.
- نشت هوا از درزها: گسکت نامناسب یا سیلنت ناسازگار؛ راه‌حل: انتخاب گسکت/سیلنت با سازگاری شیمیایی و اجرای پیوسته.
- میعان روی سطوح: صرفاً افزایش ضخامت پاسخ کامل نیست؛ راه‌حل: آببندی پیوسته + مدیریت دمای سطح + تهویهٔ مناسب.
- آسیب در حمل شهری: طول‌های بلند نامتناسب با مسیر؛ راه‌حل: بهینه‌سازی طول تولید بر اساس دسترسیِ واقعیِ سایت.
مسیری ساده برای سفارش در تهران
کافی است مشخصات کاربری، کلاس هدف، پلان فضا، لیست بازشوها و محدودیت‌های حمل را آماده کنید. پس از مشاورهٔ فنی و تعیین هسته/رویه/ضخامت، پیش‌فاکتور صادر میشود و تولید طبق نقشه برش آغاز می‌گردد. با ورود محموله به سایت، تیم نصب مراحل را طبق دستورالعمل و آزمون‌های تعریف‌شده پیش می‌برد و پروندهٔ تحویل شامل گزارش آزمون‌ها و دستورالعمل نگهداشت تقدیم میشود. بسته به گسترهٔ پروژه، می‌توانید بخشی از فضاها را فازبندی کنید تا شروع بهره‌برداری عقب نیفتد.