روکش آلوزینک

روکش آلوزینک چیست و چرا انتخاب می‌شود؟

آلوزینک روکش فولادیِ پوشش‌شده با آلیاژ آلومینیوم-روی است که روی هستهٔ ساندویچ پانل لمینیت می‌شود. نسبت به فولاد گالوانیزه، در بسیاری از سناریوها پایداری خوردگی و دوام ظاهری بهتری ارائه می‌کند—به‌ویژه زیر تابش UV و در حضور رطوبت/گردوغبار. در قیاس با آلومینیوم خالص، سفتی خمشی و رفتاری نزدیک به فولاد ارائه می‌دهد و مدیریت سازه‌ای ساده‌تری دارد.

برای همسوسازی انتخاب با شرایط سایت، راهنمای کلاس‌های خوردگی را بررسی کنید؛ در شهرهای عادی، پوشش رنگ پلی‌استر اغلب کافی است و در محیط‌های بسیار خورنده، سناریوی جایگزین روکش آلومینیوم را هم بسنجید.

کجا آلوزینک انتخاب اول است؟

• سقف‌های وسیع صنعتی/انبار در اقلیم‌های پرتابش یا باد غالب گردوغبار
• نماهای برون‌گرا که دوام ظاهری طولانی‌تری می‌خواهند (نمای معماری)
• محیط‌های نیمه‌خورنده دور از پاشش مستقیم نمک دریا

کجا محتاط باشیم یا جایگزین را بسنجیم؟

• نوار ساحلی با پاشش مستقیم نمک یا مه نمکی پایدار → بررسی آلومینیوم یا سیستم‌های خاص
• مجاورت بخارات بسیار خورندهٔ صنعتی → پوشش رنگ PVDF و دیتیل‌های محافظتی قوی‌تر
• تماس آلومینیوم/مس با آلوزینک در حضور رطوبت → ایزولاسیون گالوانیک الزامی

جرم پوشش آلوزینک و انتخاب پوشش رنگ

پیش از انتخاب کلاس AZ، تناسب ضخامت پوسته با کاربرد را در راهنمای ضخامت‌ها و وزن واحد سطح نیز بررسی کنید.

برای مدیریت جلوهٔ بصری و کاهش موج‌دید در نما، راهنمای رنگ‌ها و بافت‌های ساندویچ پانل را ببینید.

توضیح: اعداد فوق راهنمایی هستند؛ انتخاب نهایی باید با مشخصات محصول، اقلیم واقعی و نیاز پروژه منطبق شود.

ضخامت و پروفیل روکش

• ضخامت ورق: بیشتر = سفتی بهتر، صدای باران کمتر، موج‌دید کمتر—به‌ویژه در نماهای وسیع.
• پروفیل بیرونی: ذوزنقه‌ای برای سقف‌های باربر؛ میکرو-ریب/فلت برای نما با زیرسازهٔ صلب.
• روکش داخلی: صاف و روشن، قابل شست‌وشو؛ برای فضاهای حساس، سطح کم‌ذره.

جزئیات اجرایی که دوام را چندبرابر می‌کند

• لبهٔ برش: نقطهٔ بحرانی—همان روز تمیز و پوشش‌دهی مجدد شود.
• پیچ‌گذاری: گشتاور استاندارد؛ بیش‌سفتی = لهیدگی و نشتی، کم‌سفتی = لرزش/صدای ثانویه.
• آب‌مدیریت: شیب کافی در سقف، آبچکان/فلاشینگ پنهان، حذف ایست‌آب روی فلاشینگ‌ها.
• خوردگی گالوانیک: جداسازی فلزات ناهمجنس با واشر/نوار دی‌الکتریک، انتخاب پیچ/واشر سازگار.
• فیلم محافظ: پس از نصب و قبل از تابش طولانی جدا شود.
• جهت کویل/بچ‌رنگ: در نما یکسان برای یکنواختی بصری.

برای ریزه‌کاری‌های اتصال، آب‌بندی و جزئیات بحرانی، به راهنمای جزئیات نصب مراجعه کنید.

عیوب متداول و درمان

در مرحلهٔ تحویل و کنترل‌های پس از نصب، از چک‌لیست کنترل کیفیت نصب استفاده کنید تا ریسک خطاهای پنهان کاهش یابد.

راهنمای کاربردی بر اساس سناریو

• سقف صنعتی باربر: آلوزینک با پروفیل ذوزنقه‌ای عمیق، پیچ‌گذاری تقویتی لبه/گوشه، شیب کافی؛ برای کنترل دهانه‌ها به جداول دهانهٔ مجاز رجوع کنید.
• نمای معماری: آلوزینک با PVDF، زیرسازهٔ صلب، میکرو-ریب برای کاهش موج‌دید.
• فضای بهداشتی/سردخانه: روکش داخلی صاف، روشن، کم‌ذره؛ هوابندی و بخاربند دقیق.
• نزدیک ساحل: AZ بالاتر + PVDF + برنامهٔ شست‌وشو با آب شیرین.

نگهداری و بازدید دوره‌ای

برای روش‌های ایمن شست‌وشو و نگهداری روتین، صفحهٔ نظافت و شست‌وشو را ببینید.

دانلود و مستندات (نمونه)

• راهنمای انتخاب AZ و پوشش رنگ بر اساس اقلیم (PDF)
• چک‌لیست دیتیل لبه/درز، پیچ‌گذاری و آب‌مدیریت (PDF)
• راهنمای نگهداری و شست‌وشو برای روکش آلوزینک (PDF)

راهنمای جامع «روکش آلوزینک»؛ از تصمیم تا اجرا و نگهداری

انتخاب آلوزینک زمانی بهترین نتیجه را می‌دهد که سه چیز را همزمان مدیریت کنید: اقلیم/محیط، پوشش رنگ و دیتیل اجرا. در ادامه با زبان ساده، مسیر تصمیم‌سازی را قدم‌به‌قدم پیش می‌بریم تا نتیجهٔ روی کاغذ، در میدان هم حفظ شود.

۱) اقلیم و محیط را دقیق توصیف کنید

نزدیکی به دریا، شدت و زاویهٔ تابش، جهت باد غالب، گردوغبار صنعتی، باران‌های ضربه‌ای و چرخه‌های تر/خشک، همه روی خوردگی و پیرشدن سطح اثر دارند. اگر «شهریِ غیرساحلی» هستید، AZ150 با پلی‌استر باکیفیت معمولاً کفایت می‌کند. در «نیمه‌خورنده/پرتابش بالا»، AZ165–AZ185 و پوشش مقاوم‌تر (Polyester ارتقایافته یا PVDF) محافظه‌کارانه‌تر است. نزدیک ساحل—هرچند بدون پاشش مستقیم—AZ بالاتر و PVDF توصیه می‌شود و شست‌وشوی دوره‌ای با آب شیرین باید در برنامهٔ نگهداری بیاید.

۲) پوشش رنگ را با واقعیت بهره‌برداری همسو کنید

پوشش رنگ فقط «زیبایی» نیست؛ سپر UV و شیمیایی سطح است. Polyester باکیفیت برای شهرهای عادی پاسخ‌گوست؛ اما در پرتابش/خورندگی بالاتر، PVDF دیرتر گچی می‌شود و رنگ را پایدارتر نگه می‌دارد. رنگ‌های بسیار تیره در نماهای فلت می‌توانند موج‌دید را برجسته کنند و گرمایش سطحی را بالا ببرند؛ اگر برندینگ اجازه می‌دهد، رنگ‌های متعادل‌تر یا بافت میکرو-ریب انتخاب کنید تا انعکاس‌ها نرم‌تر دیده شوند.

۳) ضخامت و پروفیل؛ کیفیت بصری و رفتاری

روکش قدری ضخیم‌تر در سقف‌های بارانی و نماهای وسیع، سه امتیاز می‌دهد: صدای باران کمتر، موج‌دید کمتر و آرامش بیشتر در باد. در سقف‌های باربر، پروفیل ذوزنقه‌ای عمیق مسیر آب را سریع‌تر تخلیه می‌کند و سفتی بهتری می‌دهد. در نما، زیرسازه باید کاملاً صلب و تراز باشد و برای فلت‌بودنِ بدون موج‌دید، میکرو-ریب و مدیریت گلاس/رنگ به کمک شما می‌آید.

۴) لبهٔ برش؛ نقطهٔ شروع اغلب مشکلات

بخش بزرگی از خوردگی‌های زودهنگام از لبهٔ برش و تراشه‌های باقیمانده آغاز می‌شود. قاعدهٔ طلایی: هر برش همان روز تمیز و پوشش‌دهی شود؛ تراشه‌های ریز از سطح جمع شوند. در اطراف درزها و فلاشینگ‌ها که آب می‌تواند بایستد، آبچکان پنهان و شیب ظریف طراحی کنید تا آب روی درز ننشیند.

۵) پیچ‌گذاری با گشتاور کنترل‌شده

پیچ بیش‌ازحد سفت، روکش را له می‌کند و آب را پشت واشر نگه می‌دارد؛ پیچ سست نیز لرزش و صدای ثانویه می‌آورد. راه‌حل روشن است: آچار گشتاور، الگوی پیچ‌گذاری مطابق بار باد/برف، و در لبه/گوشه پیچ‌های فشرده‌تر. در نما، خطوط پیچ را با نظم بصری اجرا کنید تا سطح یکنواخت بماند.

۶) آب‌مدیریت یعنی «اجازه ندهید آب بایستد»

آب ایستاده دشمن پوشش است. در سقف، شیب سخاوتمندانه انتخاب کنید، دره‌ها را باز نگه دارید و از اورلپ‌های طولی پرهیز کنید؛ اگر ناگزیر شدید، اورلپ کوتاه با نوار مخصوص و پیچ طبق دستور اجرا کنید. در نما، فلاشینگ‌ها را با شیب ظریف و آبچکان بالای بازشوها طراحی کنید تا آب مسیر تمیز داشته باشد.

۷) فلزات ناهمجنس را از هم جدا کنید

تماس مستقیم آلومینیوم/مس با آلوزینک در حضور رطوبت/نمک، خوردگی گالوانیک را تسریع می‌کند. از واشر/نوار دی‌الکتریک برای جداسازی استفاده کنید، پیچ و بست سازگار انتخاب کنید و مسیر آب را طوری هدایت کنید که روی اتصال نایستد. این جزئیات در پروژه‌های نزدیک ساحل حیاتی‌اند.

۸) حمل، انبارش و نصب؛ آغاز کیفیت از روز اول

بسته‌ها را روی تکیه‌گاه هم‌سطح و خشک نگه دارید؛ نفوذ رطوبت بین ورق‌ها می‌تواند لکه بسازد. هنگام تخلیه، از ضربه به لبه‌ها پرهیز کنید. قبل از سفت‌کاری نهایی پیچ‌ها، از نشستن کامل پانل‌ها مطمئن شوید و سپس درزبندی را اجرا کنید. فیلم محافظ را پس از نصب و قبل از تابش طولانی جدا کنید تا به پوشش نچسبد.

۹) تفاوت سقف و نما در اجرا

سقف به سفتی و آب‌مدیریت نیاز دارد؛ نما به یکنواختی بصری و کنترل موج‌دید. در سقف‌های طولانی، فاصلهٔ تکیه‌گاه را منطقی بگیرید و در لبه/گوشه پیچ‌ها را فشرده‌تر ببندید. در نما، جهت کویل/بچ‌رنگ را یکسان نگه دارید و با میکرو-ریب و رنگ متعادل، ریسک موج‌دید را کم کنید.

۱۰) بازرسی تحویل؛ کیفیت را قابل اندازه‌گیری کنید

چک‌لیست تحویل شامل کنترل گشتاور تصادفی پیچ‌ها، یکنواختی درزگیر، تمیزی/ترمیم لبه‌های برش، نبود ایست‌آب در لبه‌ها/دره‌ها و یکنواختی بصری کویل/بچ‌رنگ است. اگر فضا انرژی‌حساس است، آزمون سادهٔ دود برای نشتی هوا در محل درزها ارزشمند است.

۱۱) نگهداری کوتاه، اثر بلندمدت

هر ۶–۱۲ ماه (و نزدیک ساحل کوتاه‌تر) شست‌وشوی ملایم، بازدید درزگیرها و پیچ‌ها و ترمیم نقطه‌ای پوشش انجام دهید. ترک ریز در درزگیر را همان روز ترمیم کنید. این برنامهٔ کوتاه، عمر ظاهری و سازه‌ای روکش را چند برابر می‌کند.

جمع‌بندی: اگر به‌دنبال پوسته‌ای هستید که دوام خوردگی بهتر از گالوانیزه، رفتار سازه‌ای آشنا مثل فولاد، و کیفیت بصری پایدار در اقلیم‌های پرتابش/نیمه‌خورنده بدهد، روکش آلوزینک انتخابی منطقی است—به شرط اینکه AZ مناسب، پوشش رنگ همسو با اقلیم و دیتیل‌های تمیز را جدی بگیرید. آریا پانل این راهنما را برای تصمیم‌گیری روشن و کم‌ریسک فراهم کرده تا پروژهٔ شما از روز اول تا سال‌ها بعد، قابل دفاع بماند.