برای سفارش بالای 1000 متر ساندویچ پانل، پیشنهاد ویژه آریا پانل

FAQ ساندویچ پانل

در این صفحه، پاسخِ روشن و اجراییِ سوال‌هایی را می‌بینید که بیشترین تکرار را در پروژه‌های ساندویچ پانل دارند؛ از انتخاب هسته (PIR، PUR، پشم‌سنگ، EPS) تا روکش و پوشش رنگ (پلی‌استر، PVDF)، از نصب و آب‌بندی تا حمل، انبارش، نگهداری، قیمت و گارانتی. هدف ما در آریا پانل، ساده‌گفتنِ موضوعات فنی است؛ یعنی به‌جای اصطلاحات پیچیده، نکته‌های عملی بدهیم تا در کارگاه و بهره‌برداری، نتیجه همان شود که روی کاغذ انتظار دارید. اگر پاسخِ دقیقِ پروژهٔ شما اینجا نیست، معمولاً با سه داده می‌توان نسخهٔ نزدیک به واقعیت داد: الزام آتش (Euroclass یا EI/REI)، U-Value هدف/ضخامت و کلاس خوردگی محیط (C2…C5). با همین سه عدد، می‌شود هسته، ضخامت، روکش/پوشش و جزئیات نصب را پیشنهاد داد؛ برای ریزه‌کاری‌های اجرایی، به بخش جزئیات نصب سر بزنید. این صفحه مرتب به‌روز می‌شود تا تازه‌ترین تجربه‌های اجرایی و نکات کنترل کیفیت در آن منعکس شود.
ساندویچ پانل با ضخامت ۸ سانتی‌متر - مناسب سقف و دیوار، اجرای تهران (PUR/PIR)

تمامی سوالات متداول

PIR معمولاً رسانایی حرارتی پایین‌تر و پایداری دمایی بهتری دارد؛ PUR اقتصادی‌تر است و برای الزامات معمولی مناسب است.
در نماهای مرتفع، مسیرهای فرار و فضاهای آتش‌حساس که به مقاومت حریق بالا نیاز است.
برای کاربری‌های اقتصادی با ریسک پایین و دهانه‌های کوتاه، به‌شرط پذیرش محدودیت‌های آتش.
هوا‌بندی ناقص قفل‌ها، نبود ردیف دوم بوتیل در همپوشانی‌های بلند و پل‌های حرارتی در اتصالات.
PVDF به‌همراه پیچ استنلس A4 و برنامهٔ شست‌وشوی آب شیرین.
Euroclass واکنش به آتش را نشان می‌دهد؛ EI/REI مقاومت حریق «سیستم» است.
PIR به‌خاطر λ پایین و پایداری در دمای پایین؛ با بخاربند داخلی ۱۰۰٪ پیوسته.
پشم‌سنگ ذاتاً Rw بهتری دارد؛ در PIR می‌توان لاینینگ داخلی جذب‌کننده افزود.
از جدول دهانهٔ سازنده با ورودی‌های واقعی بار باد/برف، گام استاد، جهت موج و زون لبه.
برای دوام آب‌بندی همپوشانی‌های طولی بلند؛ یک ردیف در زمان کش می‌آید.
انبساط حرارتی بیشتر است؛ درز حرکتی و اسلات پیچ را سخاوتمندانه‌تر در نظر بگیرید.
بعد از نصب و قبل از تابش طولانی تا به سطح نچسبد و لک نشود.
نوع کامیون مناسب، مسیر قابل عبور، مهار پالت قبل از بازکردن تسمه و آماده‌بودن تجهیزات تخلیه.
راستای رج اول دقیق، الگوی پیچ یکنواخت، گشتاور کنترل‌شده و پرهیز از فشار نقطه‌ای هنگام نصب/حمل.
تعویض واشر/EPDM ترک‌خورده و تکمیل سیلانت؛ بازبینی فصلی ادامه یابد.
با توجه به نزدیکی به دریا/صنعت، آلودگی و رطوبت؛ اگر مرزی هستید، محافظه‌کارانه‌تر انتخاب کنید.
در C2–C3 پلی‌استر باکیفیت کافی است؛ در C4–C5 یا نماهای حساس، PVDF منطقی است.
پشم‌سنگ در دیوارهای آتش‌حساس، PIR در سایر پوسته؛ پوشش PVDF و آب‌بندی ممتاز.
برای جلوگیری از خوردگی موضعی و لکه؛ تراشه‌های فلزی هم همان‌روز جمع شوند.
شویندهٔ خنثی با آب فشار ملایم؛ از اسکاچ زبر و حلال‌های تهاجمی دوری کنید.
بله؛ بسیار رایج است و کمک می‌کند بین آتش، انرژی و هزینه تعادل برقرار شود.
نوع هسته، روکش/پوشش، ضخامت، رنگ، طول‌های سفارشی، ردهٔ آتش، متعلقات و حمل.
رنگ/پوشش، تیراژ و تنوع طول‌ها، فصل کاری، متعلقات و مسیر حمل.
دهانه/ضخامت را با بار برف تنظیم کنید، آب‌روها باز باشند و از ایستایی برف/یخ در دره‌ها جلوگیری کنید.
نقاط همپوشانی، کنارشیب/لبه، فوم موج‌پرکن و گشتاور پیچ‌ها را بررسی و آزمون آب‌پاشی ۱۰–۱۵ دقیقه انجام دهید.
با شمارهٔ فاکتور/پروژه، تاریخ تحویل، عکس‌های واضح و شرح نگهداری؛ سپس ارزیابی فنی انجام می‌شود.
برای وزن کمتر یا برخی نماهای خاص؛ جداسازی گالوانیک با فولاد/مس را فراموش نکنید.
طبق دیتاشیت سیستم؛ شیب کافی کمک می‌کند آب در همپوشانی‌ها نایستد و دوام آب‌بندی بالا برود.
تنظیم ماتریس نیازها، پیشنهاد ترکیب هسته/روکش/پوشش متناسب با اقلیم و ارائهٔ جزئیات نصب/نگهداری تا عملکرد واقعی تضمین شود.

چطور سریع‌تر به پاسخ برسیم؟

  • نیاز پروژه را مشخص کنید: آتش، انرژی (U)، صوت، اقلیم/خوردگی، دهانه.
  • کاربری را بنویسید: سقف/دیوار، سردخانه، نما، دیتاسنتر، ساحلی، پربرف.
  • محدودیت‌ها را اضافه کنید: ضخامت مجاز، رنگ تیره/روشن، زمان‌بندی، بودجه.

دامنهٔ موضوعات این صفحه

  • مواد و انتخاب هسته: PIR، PUR، پشم‌سنگ، EPS
  • روکش و پوشش رنگ: فولاد گالوانیزه/آلوزینک/آلومینیوم، پلی‌استر، PVDF
  • نصب و جزئیات اجرایی: آب‌بندی، پیچ‌گذاری، همپوشانی، فوم موج‌پرکن
  • حمل، تخلیه و انبارش: بسته‌بندی، مسیر دسترسی، تجهیزات
  • نگهداری و پاک‌سازی: شست‌وشو، ترمیم لبه، بازرسی دوره‌ای
  • قیمت و زمان تأمین: عوامل اثرگذار، فرم استعلام
  • گارانتی: دامنهٔ پوشش، استثناها، روند ادعا

راهنمای سریع اصطلاحات

اصطلاح معنا
PIR / PUR هسته‌های پلی‌یورتانی؛ PIR معمولاً λ پایین‌تر و پایداری دمایی بهتر از PUR دارد.
پشم‌سنگ (MW) هستهٔ معدنی غیرقابل‌اشتعال، مناسب برای سناریوهای آتش/صوت حساس.
EPS اقتصادی و سبک؛ برای کاربری‌های کم‌ریسک و دهانه‌های کوتاه.
U-Value نرخ عبور حرارت. هرچه پایین‌تر، عایق بهتر.
Euroclass / EI Euroclass = واکنش به آتش؛ EI/REI = مقاومت حریق سیستم.
PVDF / پلی‌استر پوشش رنگ؛ PVDF برای اقلیم خورنده/UV بالا، پلی‌استر اقتصادی‌تر.
C2…C5 کلاس خوردگی محیط؛ C4–C5 = ساحلی/صنعتی با ریسک بالا.
Rw شاخص کاهش صدای دیوار/پوسته.

قوانین طلایی اجرا و دوام

  • همپوشانی‌های طولی بلند را با دو ردیف نوار بوتیل ببندید.
  • فوم موج‌پرکن در لبه/تاج سقف باید پیوسته و هم‌پروفیل باشد.
  • گشتاور پیچ طبق دیتاشیت؛ EPDM نباید لهیده یا شل باشد.
  • در اقلیم C4–C5: PVDF + پیچ A4 + شست‌وشوی آب شیرین برنامه‌ریزی شود.
  • لبه‌های برش همان روز با رنگ هم‌سیستم ترمیم گردد.

راهنمای جامع: پاسخ‌های اجرایی برای بیشترین پرسش‌ها

پرسش‌های متداول تا وقتی مفیدند که به تصمیم‌های واقعی پروژه ختم شوند. در این بخش، موضوعات پرتکرار را به زبان ساده اما دقیق جمع‌بندی می‌کنیم تا از انتخاب هسته و پوشش تا نصب و نگهداری، مسیر روشن باشد.

۱) انتخاب هسته؛ از نیاز واقعی شروع کنید. اگر آتش اولویت ۱ است (نمای مرتفع، مسیر فرار، دیتاسنتر)، پشم‌سنگ معمولاً انتخاب پایه است چون دستیابی به مقاومت‌های حریق بالاتر را آسان‌تر می‌کند. اگر هدف اصلی انرژی/ضخامت/دهانه است، PIR به‌خاطر λ پایین‌تر، ضخامت کمتر و وزن پایین‌تر مزیت دارد. PUR گزینه‌ای اقتصادی برای الزامات معمولی است و EPS در پروژه‌های ساده با دهانهٔ کوتاه قابل بررسی است. تصمیم را با سه عدد ببندید: U هدف، الزام آتش، کلاس خوردگی اقلیم.

۲) روکش و پوشش رنگ؛ دوام را از روز اول قفل کنید. فولاد گالوانیزه/آلوزینک پرکاربرد است؛ آلومینیوم سبک‌تر و در برخی نماها مناسب، اما باید جداسازی گالوانیک رعایت شود. برای پوشش رنگ، پلی‌استر در C2–C3 خوب عمل می‌کند، اما در C4–C5 و نماهای آفتاب‌گیر PVDF انتخاب پایه است. رنگ‌های خیلی خاص معمولاً MOQ/زمان تأمین بیشتری می‌خواهند؛ برنامهٔ پروژه را با آن هماهنگ کنید.

۳) U-Value روی کاغذ vs U واقعی. اختلاف عملکرد واقعی بیشتر از نوع هسته، به کیفیت آب‌بندی و جزئیات نصب وابسته است. قفل طولی تمیز، دو ردیف بوتیل در همپوشانی‌های طولی بلند و کنترل پل‌های حرارتی در کنج‌ها/اتصالات، تعیین‌کنندهٔ U واقعی هستند. در سردخانه، بخاربند داخلی باید ۱۰۰٪ پیوسته باشد؛ یک «گاه» کوچک، میعان بین‌لایه‌ای و افت عملکرد می‌آورد.

۴) آتش؛ آزمون‌محور تصمیم بگیرید. Euroclass دربارهٔ واکنش به آتش است، نه مقاومت سیستم. اگر پروژه EI/REI می‌خواهد، فقط گزارش آزمون همان محصول با همان ضخامت/اتصال/جهت نصب ملاک است. در نماهای حساس، پشم‌سنگ با PVDF و جزئیات مرزبندی آتش (قطع هسته، قاب غیرقابل‌اشتعال، درزگیر مقاوم‌حریق) مسیر تایید را ساده می‌کند. در سوله‌ها، PIR می‌تواند EIهای رایج را پوشش دهد، به شرط اجرای مطابق آزمون.

۵) آکوستیک؛ سکوت با چه هزینه‌ای؟ پشم‌سنگ به‌طور طبیعی جذب صدای بهتری دارد و Rw بالاتری به سیستم می‌دهد. اگر به مزایای PIR نیاز دارید ولی سکوت هم مهم است، با یک لاینینگ داخلی جذب‌کننده، چند دسی‌بل بهبود می‌گیرید. بزرگ‌ترین افت‌های صوتی از نفوذها و دور بازشوها می‌آیند؛ قاب سخت و درزگیرِ درست، حیاتی است.

۶) اقلیم و خوردگی؛ اشتباه‌های کوچک، هزینه‌های بزرگ. در ساحل/صنعت، PVDF و پیچ A4 را پایه بگیرید و برنامهٔ شست‌وشو با آب شیرین را در دفترچهٔ نگهداری بنویسید. جداسازی گالوانیک بین فلزات ناهمجنس (آلومینیوم با فولاد/مس) انجام شود. ترمیم لبهٔ برش همان روز و جمع‌آوری تراشه‌ها، از لکه و خوردگی موضعی جلوگیری می‌کند.

۷) حمل، تخلیه و انبارش؛ تحویل سالم = شروع خوب. طول‌ها را خوشه‌بندی کنید تا ظرفیت کامیون پر شود و زمان حمل کوتاه بماند. پالت‌بندی با محافظ لبه و لقمهٔ چوبی ضروری است. در روز تحویل، قبل از بازکردن تسمه‌ها، پالت را مهار و از بسته‌بندی عکس بگیرید. اگر نصب همان روز نیست، انبارش روی سطح خشک با شیب ملایم و زیر چادر تمیز انجام شود.

۸) نصب و آب‌بندی؛ دو عادت طلایی. (۱) دو ردیف بوتیل در همپوشانی‌های طولی بلند (یکی نزدیک لبه، یکی پشت ردیف پیچ). (۲) فوم موج‌پرکن پیوسته در لبه و تاج سقف. این دو اقدام ساده، ۸۰٪ ریسک نشتی را حذف می‌کنند. گشتاور پیچ‌ها را طبق دیتاشیت تنظیم کنید؛ فشار بیش‌ازحد EPDM را له می‌کند و مسیر نفوذ باز می‌شود.

۹) کنترل کیفیت و پایش. یک چک‌ لیست نصب/QC ساده تهیه کنید: راستای رج اول، الگوی پیچ‌گذاری، تمیزی قفل‌ها، آزمون آب‌پاشی ۱۰–۱۵ دقیقه در نقاط بحرانی. در پایان هر فاز، چند عکس استاندارد از جزئیات حساس بگیرید و نگه دارید؛ همین کارهای ساده، هزینهٔ بازکاری را به حداقل می‌رساند.

۱۰) نگهداری دوره‌ای؛ سرمایهٔ آرام. شست‌وشو با شویندهٔ خنثی (C2–C3: هر ۶–۱۲ ماه، C4–C5: هر ۳–۶ ماه)، بازبینی فصلی پیچ/درزگیر، پاک‌سازی آبروها و ترمیم همان‌روز لبه‌های برش. این برنامهٔ کوتاه، عمر پوشش را چند برابر می‌کند و ارزش پروژه را حفظ می‌کند.

۱۱) قیمت و زمان تأمین؛ شفافیت قبل از سفارش. قیمت به هسته، روکش/پوشش، ضخامت، رنگ، طول‌های سفارشی، ردهٔ آتش، متعلقات و حمل وابسته است. برای استعلام دقیق، فرم یک‌صفحه‌ای شامل اطلاعات پروژه، هسته/پوشش/رنگ، جدول ابعاد، متعلقات، حمل/تخلیه و زمان‌بندی بفرستید. رنگ‌های خاص/PVDF معمولاً زمان تأمین بیشتری می‌خواهند؛ برنامهٔ پروژه را با آن هماهنگ کنید.

۱۲) گارانتی؛ روشن، اجرایی، قابل‌استناد. دامنهٔ پوشش شامل هسته، روکش و پوشش رنگ است؛ استثناها شامل آسیب‌های نصب/حمل نادرست، تماس با مواد تهاجمی و آب‌گرفتگی ناشی از طراحی/نگهداری نامناسب. برای ادعا، شمارهٔ فاکتور، تاریخ تحویل، عکس‌های واضح و شرح نگهداری لازم است. اغلب، راه‌حل اصلاحی سریع‌تر از تعویض کامل است و پروژه را روی ریل نگه می‌دارد. (راهنمای گارانتی و شرایط ضمانت)

جمع‌بندی: انتخاب درست، جزئیات نصب، نگهداری ساده و مستندسازی، چهار ستون موفقیت‌اند. اگر میان دو گزینه مردد هستید، با سه عدد (U، آتش، کلاس خوردگی) و کاربری پروژه، نسخهٔ نهایی را بسازید. آریا پانل کنار شماست تا این مسیر را کوتاه و قابل‌دفاع کند.

برای مشاوره رایگان

پانل های سقفی | دیواری | سردخانه و …

با بزرگترین تولیدکننده ساندویچ پانل ایران تماس بگیرید.