نوارهای درزگیر و سیلانت ساندویچ پانل
نوارهای درزگیر و سیلانت‌ها همان قطعات کوچک اما حیاتی‌اند که عددهای روی کاغذ مثل U-Value، شاخص‌های آکوستیک و حتی کلاس‌های آتش را به عملکرد واقعی نزدیک می‌کنند. در ساندویچ پانل، هر درز طولی یا عمودی، هر همپوشانی فلاشینگ و هر نفوذ تأسیساتی، بدون یک آب‌بندی و هوا‌بندی دقیق، به‌مرور تبدیل به مسیر نفوذ آب، بخار و گردوغبار می‌شود؛ برای شناخت گره‌های پرتکرار در لبه‌ها و اتصالات، بخش فلاشینگ‌ها و آبچکان‌ها را هم در کنار این راهنما ببینید. هدف این راهنمای آریا پانل فروش نیست؛ هدف این است که دقیق و ساده بدانید کجا چه نوع نوار یا سیلانت استفاده شود، سطح چگونه آماده گردد، چند ردیف درزگیر لازم است و چه خطاهای ریزی میتواند تمام زحمت اجرا را بی‌اثر کند.
در این صفحه انواع رایج (بوتیل نواری، سیلیکون خنثی، پلی‌اورتان، MS-Polymer، نوار فوم متراکم، نوار آلومینیومی بخاربند، گسکت‌های EPDM و نوار فشردهٔ پیش‌اشباع) را با کاربرد دقیقشان می‌بینید؛ سپس جدول «کجا از کدام استفاده کنیم»، نکات سازگاری با پوشش‌های رنگ (پلی‌استر/PVDF) و محیط (شهری/ساحلی)، دستور گام‌به‌گام آماده‌سازی و اجرا، کنترل کیفیت تحویل و برنامهٔ نگهداری آمده است. برای انتخاب درست مواد در اقلیم‌های مختلف، به راهنمای کلاس‌های خوردگی رجوع کنید. با رعایت این اصول، درزها سال‌ها آببند، هوا‌بند و تمیز می‌مانند و پوستهٔ شما همان‌قدر که زیباست، بادوام هم خواهد بود.
سوالات متداول نوارهای درزگیر و سیلانت پانل ها
برای قفل طولی سقف از چه نوار درزگیری استفاده کنم؟
دو ردیف بوتیل نواری 6×3 یا 9×3 میلیمتر که پیوسته و بدون قطعشدن زیر پیچها اجرا شود.
چرا در همپوشانیهای بلند باید دو ردیف نوار بزنیم؟
حرکت حرارتی و خطاهای کوچک نصب میتواند یک ردیف را باز کند؛ دو ردیف دو سد مستقل میسازند.
سیلیکون خنثی و PU چه تفاوتی دارند؟
سیلیکون خنثی پایداری UV بالاتری دارد و برای نما عالی است؛ PU قابل رنگ است اما زیر UV باید محافظت شود.
MS-Polymer کجا به درد میخورد؟
وقتی به چسبندگی بالا روی فلزات رنگشده و لبهٔ نمایان تمیز نیاز دارید.
نوار فوم متراکم چه کاری انجام میدهد؟
موجهای ورق را در تاج/لبه پر میکند و همراه سیلانت، جلوی عبور آب و هوا را میگیرد.
برای سردخانه چه باید کرد؟
پیوستگی ۱۰۰٪ بخاربند داخلی با نوار آلومینیومی و استفاده از بوتیل زیر همپوشانی‌ها، به‌علاوهٔ سیلیکون بهداشتی در گوشه‌ها.
آیا میتوان نوار بوتیل را زیر پیچ قطع کرد؟
خیر؛ پیچ باید از میان نوار عبور کند تا نقطهٔ ورود پیچ هم آببند شود.
چطور از درز سه‌لبه‌ای جلوگیری کنم؟
با استفاده از بکِرراد، عمق درز را کنترل کنید تا سیلانت به دو لبه بچسبد نه سه لبه.
نوار آلومینیومی بخاربند روی چه سطحی می‌چسبد؟
روی سطح خشک، تمیز و بدون چربی؛ فشار یکنواخت با غلتک لازم است.
آیا مواد قیری روی پوشش PVDF مجازند؟
خیر؛ امکان لکه و نرمی پوشش وجود دارد. از سیستمهای سازگار استفاده کنید.
در نماهای تیره چه نکته‌ای مهم است؟
حرکت حرارتی بیشتر است؛ عرض درز و مدول سیلانت را محافظه‌کارانه‌تر انتخاب کنید و ابزارزنی تمیز انجام دهید.
درز عمودی دیوار را با چه ترکیبی آببند کنم؟
بوتیل پیوسته پشت درز + سیلیکون خنثی در لبهٔ نمایان برای ظاهر تمیز و دوام UV.
چه زمانی باید سیلانت را تعویض کرد؟
در ترک‌خوردگی، جداشدگی یا گچی‌شدن لبه‌ها؛ در ساحل بازهٔ بازبینی کوتاه‌تر است.
شست‌وشوی دوره‌ای چه اثری دارد؟
رسوبات نمک/آلودگی را حذف میکند و عمر نوارها و سیلانت‌ها را افزایش میدهد.
آیا سیلیکون قابل رنگ است؟
معمولاً خیر یا به‌سختی؛ اگر رنگ لازم است PU یا MS-Polymer را بررسی کنید.
برای نفوذ کابل/داکت چه کنم؟
فریم غیرقابل‌اشتعال، سیلانت انعطاف‌پذیر، سپس پوشش نوار آلومینیومی برای پیوستگی بخاربند.
چرا لبهٔ سیلانت بعضی وقت‌ها کثیف می‌شود؟
آماده‌سازی ضعیف سطح یا ابزارزنی دیرهنگام؛ ماسک‌کردن و تمیزکاری پیش از تزریق کمک میکند.
نوار فشردهٔ پیش‌اشباع کجا مناسب است؟
درزهای حرکتیِ پشت فلاشینگ‌ها یا اتصالاتی که باید انبساط/انقباض را دنبال کنند.
آیا میتوان روی سطح مرطوب سیلانت زد؟
خیر؛ چسبندگی افت میکند و جداشدگی زودرس رخ میدهد.
چرا بعد از یک سال از درز آب می‌زند؟
قطع‌بودن پیوستگی نوار، یک ردیف بودن در همپوشانی بلند، یا گشتاور نامناسب پیچها از دلایل رایج‌اند.
برای تست کیفیت آب‌بندی چه کنم؟
آب‌پاشی موضعی و دودزنی درزها پس از نصب؛ هر نشتی همان‌روز اصلاح شود.
EPDM چه مزیتی دارد؟
مقاومت عالی به UV و اوزون و ماندگاری شکل؛ برای واشر و گسکت انتخاب مطمئن است.
آیا نوار بوتیل در گرما شُل می‌شود؟
محصول باکیفیت پایدار است؛ انتخاب برند معتبر و فشار یکنواخت هنگام نصب مهم است.
آریا پانل چه کمکی میکند؟
راهنمای انتخاب نوع نوار/سیلانت برای هر گره، چک‌لیست اجرا و الگوی کنترل کیفیت تحویل را در اختیار شما می‌گذارد.
انواع نوارها و سیلانت‌ها و نقش هرکدام
| نوع | کاربرد شاخص | مزیت | احتیاط/محدودیت |
|---|---|---|---|
| بوتیل نواری (Butyl Tape) | همپوشانیهای فلاشینگ، قفل طولی سقف/دیوار | چسبندگی پایدار، بدون شره، آب‌بندی قوی | سطح باید خشک/تمیز باشد؛ به‌صورت دو ردیف برای طول‌های بلند |
| سیلیکون خنثی | لبه‌های نمایان، دور شیشه/آلومینیوم، کپ‌ها | پایداری UV عالی، انعطاف بلندمدت | رنگ‌پذیری محدود؛ سازگاری با رنگ بررسی شود |
| پلی‌اورتان (PU) تک‌جزئی | درزهای عمومی، دور بازشوها | چسبندگی خوب، قابل رنگ | در نما در برابر UV باید پوشش داده شود |
| MS-Polymer | درزهای نمایانِ نیازمند چسبندگی بالا در نمای پانلی | چسبندگی عالی به فلزات رنگشده، شرهٔ کم | قیمت بالاتر؛ دستور سطح‌سازی حساس |
| نوار فوم متراکم (Closure) | پرکردن موج ورق در تاج و لبهٔ سقف | نصب سریع، شکل‌پذیر | با سیلانت همراه شود تا آب‌بندی کامل گردد |
| نوار آلومینیومی بخاربند (Foil Tape) | پیوستگی بخاربند داخل فضاهای سردخانه و مرطوب | نفوذپذیری بخار بسیار کم | سطح بدون چربی/گردوغبار؛ فشار یکنواخت |
| نوار فشردهٔ پیش‌اشباع (Impregnated) | درزهای حرکتیِ نما، پشت فلاشینگ‌ها | آب‌بندی تدریجی با انبساط کنترل‌شده | انتخاب کلاس فشار/عرض متناسب با درز |
| گسکت EPDM/TPV | زیر کلاهک‌ها، پلیت‌ها، اتصالات پیچ (مطابق کنترل گشتاور اتصال) | دوام UV و اوزون، آب‌بندی نقطه‌ای | از PVC نرم مهاجم به رنگ/EPDM پرهیز شود |
کجا از کدام استفاده کنیم؟ (راهنمای سریع)
| گره/موقعیت | پیشنهاد اصلی | پیشنهاد جایگزین | نکتهٔ اجرایی |
|---|---|---|---|
| قفل طولی سقف پانلی | ۲ ردیف بوتیل نواری 6×3 یا 9×3 | MS-Polymer در لبهٔ نمایان | برش نوار در مسیر پیچ ممنوع؛ پیوستگی حفظ شود |
| درز عمودی دیوار/نما | بوتیل نواری پیوسته + سیلیکون خنثی نمایان | PU با پوشش رنگ | تمیزی لبه‌ها برای نمای تمیز |
| همپوشانی فلاشینگ‌های بلند | دو ردیف بوتیل + پیچ‌گذاری 300–400 mm | نوار فشردهٔ پیش‌اشباع در درز حرکتی | آبچکان زیر لبهٔ آزاد فراموش نشود |
| دره/تاج سقف | فوم موج‌پرکن + بوتیل پیوسته | سیلانت تزریقی تکمیلی | فوم هم‌پروفیل انتخاب شود |
| نفوذ داکت/کابل | فریم غیرقابل‌اشتعال + سیلیکون/PU | MS-Polymer برای چسبندگی بالا | سه‌لبه‌ای نشود؛ از بکِرراد استفاده کنید |
| سردخانه/فضای مرطوب | نوار آلومینیومی بخاربند + بوتیل زیرهمپوشانی | سیلیکون خنثی گرید بهداشتی | پیوستگی ۱۰۰٪ بخاربند؛ هیچ «گاه» نماند |
انتخاب بر اساس محیط (شهری/ساحلی) و پوشش رنگ
- شهری (C2–C3): بوتیل باکیفیت + سیلیکون/PU؛ روی پوشش پلی‌استر و PVDF هر دو قابل‌قبول.
- ساحلی (C4–C5): سیلیکون خنثی یا MS-Polymer در نما؛ بوتیل‌های مقاوم UV؛ پرهیز از مواد قیری/بیتیومن روی PVDF (به‌ویژه در کلاس‌های خوردگی C4–C5).
- سازگاری: برخی پلاستی‌سایزرهای PVC نرم با رنگ‌ها ناسازگارند؛ تماس مستقیم با پوشش رنگ/EPDM ندهید.
آماده‌سازی سطح و اجرای درست (گام‌به‌گام)
- سطح خشک، عاری از گردوغبار/چربی؛ پاک‌کردن با پارچهٔ بدون پرز.
- نوارها را قبل از نصب به اندازه ببُرید تا کش نیاید و نازک نشود.
- بوتیل را بدون وقفه بچسبانید؛ محل پیچ را قطع نکنید—پیچ از میانِ نوار عبور کند.
- برای سیلانت تزریقی، با بکِرراد عمق را کنترل کنید؛ نسبت عرض:عمق حدود ۲:۱
- پس از تزریق، در بازهٔ کارپذیری (Tooling Time) با کف‌دستکش یا کاردک خیس، لبۀ تمیز بسازید.
- دو ردیف در همپوشانیهای بلند: یکی نزدیک لبه، یکی پشت ردیف پیچ.
ابعاد، تعداد ردیف‌ها و فواصل
- بوتیل 6×3 یا 9×3 mm برای اکثر درزها مناسب است؛ در بادخیز/لبه‌ها تا 12×3 mm.
- همپوشانی طولی فلاشینگ: ۱۵۰–۲۰۰ mm با دو ردیف بوتیل
- فاصلهٔ پیچ روی فلاشینگ‌ها: ۳۰۰–۴۰۰ mm؛ در زون لبه/گوشه متراکم‌تر.
سازگاری‌های مهم (کِمیایی/سطحی)
| ترکیب تماس | سازگاری | نکته |
|---|---|---|
| بوتیل ↔ PVDF/پلی‌استر | بله | سطح خشک/تمیز؛ فشار یکنواخت |
| سیلیکون خنثی ↔ PVDF | بله | رنگ‌پذیری محدود |
| PU ↔ پوشش پلی‌استر | بله | در نما پوشش UV لازم |
| مواد قیری/بیتیومن ↔ PVDF | خیر | احتمال لکه/نرمی پوشش |
| PVC نرم ↔ رنگ/EPDM | خیر | مهاجرت پلاستی‌سایزر؛ چسبندگی پایین |
کنترل کیفیت، آزمون میدانی و تحویل
- تست آب‌پاشی موضعی روی درزهای حساس؛ نشت صفر.
- دودزنی (Smoke Test) برای هوا‌بندی در فضاهای حساس انرژی/آکوستیک.
- بازبینی بصری: پیوستگی نوارها، تمیزی لبهٔ سیلانت، نبود برش در مسیر نوار (رعایت الزامات گارانتی اجرا).
نگهداری و تعویض دوره‌ای
- شست‌وشوی ملایم با آب شیرین: شهری ۶–۱۲ ماه؛ ساحلی ماهانه تا دوماهه.
- تعویض پیشگیرانهٔ واشرها/نوارهای درزگیر فرسوده در محیط‌های خورنده.
- ترمیم فوری هر خراش یا جداشدگی؛ تأخیر، خرابی را گسترده میکند.
دانلود (نمونه)
- چک‌لیست آماده‌سازی و اجرای نوارها/سیلانت‌ها (PDF)
- راهنمای سازگاری شیمیایی با پوشش‌های رنگ (PDF)
- الگوی کنترل کیفیت تحویل و تست آب‌پاشی (PDF)